隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾化纖生產企業(yè)的難題。因此，化纖企業(yè)對自動化系統(tǒng)的需求不斷提高。自動化生產線取代傳統(tǒng)的人工操作，在提高作業(yè)效率、提高產品質量方面有著無可比擬的優(yōu)勢，對企業(yè)的智能化升級發(fā)揮了重要作用。
隨著工業(yè)4.0時代的到來，科技的不斷進步，包裝業(yè)也逐漸走向高端化、智能化，智能包裝已經開始大量走進工業(yè)生產中。隨著各種新技術的應用，自動化包裝系統(tǒng)的整體設計日趨成熟，可以給不同用戶提供完整的定制化解決方案。
思密達智能自動化包裝生產線
傳統(tǒng)的化纖加彈包裝車間生產線主要由簡易的滾筒輸送線、電子秤、人工作業(yè)平臺、人工檢驗分級、標簽打印機、物料搬運叉車等組成。存在人工作業(yè)強度高、用工數量大、生產效率低、質量控制難、生產信息可追溯性差等諸多問題。
思密達智能自主研發(fā)的化纖智能產線在不改變原來包裝工藝的前提下，以自主研發(fā)的設備實現高度自動化，信息化、智能化。提高企業(yè)生產的柔性，從而增強企業(yè)應對市場需求快速變化的能力。
化纖加彈車間自動包裝系統(tǒng)的主要工藝流程包括：
機器人落筒 → 自動稱重（等級分揀）→ 自動套（薄膜）袋 → 自動開箱 → 機器人裝箱 → 自動折蓋封箱 → 自動在線打印貼標（自動貼標機/激光打標）→ 自動打包 →機器人碼垛
思密達智能化纖智能產線
系統(tǒng)還對化纖絲餅信息進行跟蹤記錄，實現化纖絲餅從落筒、輸送、檢驗分類、分級包裝、碼垛、成品入庫的全程智能化、自動化、數字化記錄和管理。
思密達智能化管理
核心設備包括：
1）落筒機器人：一般是6軸的機器人，將化纖絲餅從絲車按順序抓取下來，放置到絲餅輸送線上。
2）視覺外觀檢測系統(tǒng)：通過適當的光源和圖像傳感器獲取產品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分類等操作。實現對化纖絲餅外觀缺陷全檢、金屬材質表面缺陷精細檢測、印刷品表面瑕疵難點檢測等。
3）垂直套膜機：自動完成套膜、切斷、吸膜全流程，可按照化纖絲卷尺寸精準套袋，套袋封閉性好，實現對絲卷的有效保存。
4）全方位折蓋封箱機：在實現折蓋封箱一次性完成的基礎上，增加了自動掃描識別功能，會根據紙箱大小，自動調節(jié)封箱寬度，避免了因箱體不規(guī)則導致的卡死問題。在貼帶器上配備感應裝置，在膠帶脫落及長度不足時，自動停止，避免封箱失敗，造成安全風險。
5）精密在線高速側捆打包機：捆扎效率和精度在業(yè)內都處于優(yōu)勢地位，捆包速度最快可達每分鐘60道，接口處可以保證100％重合。
6）ER120碼垛機器人系統(tǒng)：根據化纖行業(yè)小批量多批次的碼垛需求開發(fā)，配置自主研發(fā)的智能碼垛系統(tǒng)，能夠自動識別零盤，配合由日本帝人減速機、KEBA控制器等知名品牌配件集成的機器人本體，精度和速度優(yōu)異，可以24小時穩(wěn)定高效作業(yè)。
化纖加彈車間的智能化自動包裝系統(tǒng)已經在國內多個化纖生產企業(yè)得到應用，使用效果得到廣泛的認可，徹底改變了完全依賴人工作業(yè)的勞動密集型模式。化纖智能包裝產線取代了人工分級、揀選、包裝等作業(yè)，不僅可以大幅度減少車間工人數量，降低工人的勞動強度，有效提高勞動生產率，增加產量，提高產品的優(yōu)等品率，還節(jié)省了廠房使用面積，節(jié)能效果顯著，從而創(chuàng)造更多的經濟效益。
此外，智能化自動包裝系統(tǒng)配備自動檢測、監(jiān)控裝置，實現了生產過程的可監(jiān)控、可視化以及信息的可追溯性，有利于企業(yè)提高產品質量，實現柔性自動化生產，綜合效益明顯。
化纖智能包裝產線的推出一方面滿足了化纖生產企業(yè)對價格合適、符合國情的高端包裝物流裝備的急迫需求；另一方面也證明了我國智能制造行業(yè)完全有能力開發(fā)出具有世界先進水平的高端自動化、智能化裝備和系統(tǒng)，打破進口產品在高端物流設備領域的壟斷，助力化纖紡織企業(yè)實現產品升級和產業(yè)升級。
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